暖氣片生産工藝中-拋丸機的作用

 

 

　　暖氣片拋丸機簡介

 

　　拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體外表的一種處理技術。相比其他外表處理技術來說，它更快、更有效，並可對部分保留或沖壓後的鑄造過程。20世紀30年代美國公司在世界上製成第一台拋丸機。中國的拋丸強化設備生産始於20世紀50年代，主假如仿前蘇聯技術。拋丸機也可用於去除毛刺，隔膜和鐵鏽，也許會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分塗層的外表去除外表的汙染物，並提供一個增加塗層的附著力外表輪廓，達到強化工件的目的。拋丸機不同於噴丸機，在於這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的外表應力，增加了部件的強度，或預防微動。

 

　　暖氣片拋丸機外表清理

 

　　幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是爲了清除鑄件外表氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，譬如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生産中，拋噴丸清理是發現鑄件外表缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的外表清理，除清除氧化皮、發現鑄件的外表缺陷外，更要緊的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的外表質量，獲得綜合結果。冶金鋼鐵生産中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大批生産中獲得高生産率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生産中，在冷軋工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的外表毛糙度及厚度精度。

 

　　暖氣片拋丸機部件組成

 

　　①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。

 

　　②彈丸收集、分離和運輸係統。

 

　　③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

 

　　④除塵係統。

 

　　噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短。

 

　　拋丸清理機設備要緊由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

 

　　暖氣片拋丸機除鏽等級

 

　　國家標準GB8923—88《塗裝前鋼材外表修飾等級和除鏽等級》將拋丸機除鏽等級分成四個等級，用字母“Sa”表達。

 

　　Sa1輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材外表無可見的油脂或汙物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。

 

　　Sa2徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材外表應無可見的油脂和汙垢、氧化皮、鐵鏽等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材外表均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.35～0.45

 

　　Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材外表應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的印痕應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材外表均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.45～0.5

 

　　Sa3使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材外表應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物，該外表應顯示均勻的金屬光澤。

 

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